发酵罐的规范操作和科学维护办法来了解下

发酵罐是应用广泛的生物反应设备，具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。发酵罐生产使用了多种检测装置，通过检测装置对发酵过程进行了有效的复制，同时可以提高控制精度，为发酵过程提供了更好的条件，使发酵罐生产使用了多种检测装置，可以提高控制精度。比如发酵的PH，现在使用的电极一般都是PH电极，它能有效地承受温度和消毒压力。当然，要让发酵罐发挥经济效益，规范操作和科学维护是不可少的。

　　发酵罐的规范的操作方法：

　　1、必须确保所有发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。

      2、对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则会损坏过滤器滤芯，失去过滤能力。

　　3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

      4、在实际消除过程中，夹套蒸汽预热时，进气压力必须控制在设备工作压力范围内(不超过0.2MPa)，否则会对发酵罐造成损坏。

　　5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能导致发酵罐内气缸压扁，设备损坏；实际消除时，冷凝水过多，培养液稀释，不能满足工艺要求。

      6、生物发酵罐系统严禁在空消后冷却过程中产生负压，以免污染甚至损坏设备。

　　7、在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

      8、在每个操作过程中，空气管道中的压力必须大于发酵罐的压力，否则发酵罐中的液体会回流到过滤器中，堵塞过滤器滤芯或失效。

　　发酵罐科学的保养与维护：

　　1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力过大或过滤功能丧失会影响正常生产，则应进行清洁或更换（建议直接更换，不要进行清洁，因为清洁操作后过滤器的性能不能可靠）。

　　2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

　　3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

　　4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

      5、停止使用发酵罐时，应及时清洗，将发酵罐及各管道内的剩余水排出；松开发酵罐的盖子和手孔螺钉，防止密封圈变形。

　　6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。

　　7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

　　8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

      9、如暂时不使用发酵罐，则需空消发酵罐，并排罐内及各管内的剩余水。