1.保养与维护

精密过滤器一般使用一年。如果过滤阻力过大或过滤能力丧失影响正常生产，需要清洗或更换（建议直接更换，不要清洗，因为清洗后过滤器的性能不能保证）。清洗发酵罐时，请用软刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免损坏发酵罐表面。配套仪器应每年检查一次，以保证正常使用。严禁电气设备，如电器、仪器、传感器等直接接触水、蒸汽，防止受潮。当设备停止使用时，应及时清洗，排出发酵罐和管道中的残留水分；松开发酵罐盖和手孔螺钉，防止密封圈变形。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷漆，防止腐蚀。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。为了延长其使用寿命，定期更换减速器润滑油。如果暂时不使用发酵罐，则需要空消发酵罐，并排出罐内及管道内的余水。

2.注意事项

当所有单件设备都能正常工作时，必须使用本系统。通过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则滤芯会损坏，过滤能力会丧失。在发酵过程中，罐压不得超过0.17MPa。在实际消除过程中，夹套蒸汽预热时，进气压力必须控制在设备工作压力范围内(不得超过0).2MPa），否则会对发酵罐造成损坏。发酵罐夹套时，发酵罐夹套内的余水必须排出。否则，可能导致发酵罐内气缸扁平，造成设备损坏实际消除时，还会导致过多的冷凝水稀释培养液，无法满足工艺要求。发酵罐内严禁产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。罐压应在发酵过程中保持在0.03～0.05MPa以免造成污染。在每个操作过程中，空气管道中的压力必须大于发酵罐的压力，否则发酵罐中的液体会回流到过滤器中，堵塞过滤器滤芯或失效。如遇无法解决的问题，请直接联系公司售后服务部。不要强行拆卸或维修